應(yīng)將低碳、綠色、智能、健康的整體設(shè)計(jì)融入家的元素，使混凝土工廠成為城市一景。積極推廣粉體材料預(yù)均化技術(shù)、預(yù)裹技術(shù)、外加劑多次添加技術(shù)，骨料多級(jí)配技術(shù)以及智能化技術(shù)。

●粉塵排放——將粉塵污染點(diǎn)全封閉，使粉塵排放小于20mg/m3。

●主體景觀設(shè)計(jì)——廠區(qū)綠化率達(dá)25%以上。

●噪聲控制——對(duì)噪聲嚴(yán)格控制，白天噪聲應(yīng)低于65dB，夜間噪聲應(yīng)低于55dB。

●實(shí)現(xiàn)零排放生產(chǎn)——生產(chǎn)污水100%循環(huán)利用，生產(chǎn)過程固體廢棄物100%分離處理，固體廢棄物100%利用。

采用先進(jìn)生產(chǎn)工藝，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。在相同配合比情況下，提高混凝土強(qiáng)度和坍落度，強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差保持在2.0MPa以下，提高混凝土的工作性能和耐久性。在保證強(qiáng)度、配合比和流動(dòng)性相同情況下，降低膠凝材料和外加劑等材料的用量。實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和智能化。

另外，混凝土生產(chǎn)企業(yè)可以提供混凝土澆注和振搗服務(wù)；提供混凝土養(yǎng)護(hù)服務(wù)；提高混凝土質(zhì)量智能化芯片服務(wù)；向建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位提供混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸過程的遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查詢、實(shí)時(shí)監(jiān)督服務(wù)。由于商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)的工作范圍是以工廠為中心12~15km范圍內(nèi)為經(jīng)濟(jì)區(qū)域，所以混凝土的運(yùn)輸和工地現(xiàn)場(chǎng)都應(yīng)進(jìn)行文明生產(chǎn)，在此有三方面需多加注意。

第一，文明生產(chǎn)，保證衛(wèi)生、文明生產(chǎn)，運(yùn)輸車輛和作業(yè)車輛，如拖泵和泵車無(wú)論何時(shí)生產(chǎn)，其噪聲應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和城市的具體要求，包括行駛線路和時(shí)速限制。

第二，作業(yè)車輛在進(jìn)入作業(yè)工地現(xiàn)場(chǎng)和混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須清理行走裝置上的污染物，每次須沖洗干凈。

第三，作業(yè)車輛和運(yùn)輸車輛的前后橋負(fù)荷必須符合國(guó)家和城市道路的具體規(guī)定。

嚴(yán)格來說，若能按上述要求實(shí)施，基本可達(dá)到綠色環(huán)保的要求。其中，擁有一支嚴(yán)格管理的隊(duì)伍，并按程序進(jìn)行實(shí)施和監(jiān)督的規(guī)章制度顯得尤為重要。德國(guó)的商品混凝土生產(chǎn)企業(yè)通常不在現(xiàn)場(chǎng)堆放砂石骨料。生產(chǎn)時(shí)，封閉的骨料運(yùn)輸車根據(jù)攪拌樓頂部料倉(cāng)的容量連續(xù)供應(yīng)，保證現(xiàn)場(chǎng)噪聲和揚(yáng)塵符合標(biāo)準(zhǔn)。即使在工地作業(yè)的工程站，為減少揚(yáng)塵，堆放的砂石料也會(huì)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，用含水率測(cè)定儀加減水的比例。在日本，混凝土都是經(jīng)過清洗后存放在現(xiàn)場(chǎng)全封閉的鋼筋混凝土料倉(cāng)內(nèi)，且運(yùn)輸和配料時(shí)的噪聲和揚(yáng)塵都受到嚴(yán)格控制。

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