通常操作手在操作泵機(jī)前，需要檢查一下設(shè)備情況，包括施工環(huán)境、人員安全、電源安全、設(shè)備油、電等狀態(tài)后方可操作設(shè)備。
1、啟動(dòng)輸送泵先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間。如果當(dāng)時(shí)的氣溫較低，空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)，要求液壓油的溫度升至40℃以上方可泵送。
2、正式泵送混凝土前，先向泵機(jī)料斗內(nèi)加入清水泵送幾次，以濕潤(rùn)料斗、S分配閥及輸送管道。
3、向混凝土輸送泵料斗加入一定量的水泥砂漿，使整個(gè)混凝土輸送管道得到潤(rùn)滑。
4、水泥砂漿注入混凝土輸送料斗后，應(yīng)使攪拌軸反轉(zhuǎn)幾周，讓料斗兩側(cè)壁得到砂漿的充分潤(rùn)滑，然后再使攪拌軸正轉(zhuǎn)，把砂漿推到吸料口處。
5、正式泵送時(shí)不要把料斗內(nèi)的混凝土全部泵送出去，應(yīng)保留在料斗攪拌軸水平線以上，等混凝土到位并開始加入料斗后再泵送，如此循環(huán)工作。
6、混凝土輸送泵泵送工作完畢之后，需要快速清洗輸送管道，一般加水運(yùn)轉(zhuǎn)3-4個(gè)沖程，排除管道殘余混凝土。拆出錐管，用鏟子等輔助工具清理料斗內(nèi)的殘余混凝土，打開卸料門，用水沖洗料斗內(nèi)外，等清除干凈后，關(guān)閉卸料門。料斗內(nèi)再次注滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)3-4個(gè)沖程，將殘余混凝土隨水泵出機(jī)外，水排完畢，空運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，將各潤(rùn)滑點(diǎn)注入潤(rùn)滑脂，停機(jī)，關(guān)閉電源。
     以上常規(guī)操作步驟可以看出在清理料斗這一區(qū)域時(shí)，我們的工人會(huì)花費(fèi)比較多的時(shí)間，特別是積料比較嚴(yán)重的料斗，加上長(zhǎng)時(shí)間工作后會(huì)形成結(jié)塊，因此會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不利影響，降低了設(shè)備使用效率。

     科瑪森優(yōu)化料斗內(nèi)腔，料斗體采用模具沖壓工藝，改善物料流動(dòng)性，減少斗體內(nèi)混凝土積料，提高吸料效率，不挑料，多種高難度混凝土輕松應(yīng)對(duì)。同時(shí)減少拼焊縫數(shù)量，提高料斗體焊接質(zhì)量，降低焊接對(duì)結(jié)構(gòu)變形影響。
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